Штампованная прокладка

Штампованная прокладка используется для заполнения зазоров между компонентами и предотвращения ослабления при вибрации или нагрузке. Неправильная толщина может повлиять на эффективность фиксации болта и общую стабильность сборки, что делает контроль размеров критически важным для этой детали.

Сверхтонкие-прокладки производятся толщиной от 0,1 мм до 0,5 мм с допуском по толщине в пределах ±0,02 мм. Такой уровень точности достигается за счет стабильных условий работы инструмента и контролируемого зазора матрицы. Как только зазор формы установлен правильно, постоянство толщины сохраняется на всей производственной партии.

Производственный опыт включает в себя поставки прецизионных прокладок производителям приборов, где детали проверялись индивидуально с помощью микрометров. Случайная выборка по 100 штук из партии показала полное соответствие размерным требованиям.

Стандартная толщина прокладки составляет от 0,5 мм до 1,5 мм, а полный настраиваемый диапазон — от 0,05 мм до 2,0 мм в зависимости от требований применения. Доступные типы продукции включают плоские шайбы, волнистые шайбы, стопорные шайбы, а также прокладки нестандартной-формы или комбинированные конструкции прокладок.

Допуск внутреннего отверстия контролируется в пределах +0.03 мм/0, что обеспечивает плавную установку болта без перекоса. Соосность наружного диаметра сохраняется в пределах 0,05 мм, что обеспечивает стабильное выравнивание во время сборки.

Плоские прокладки обычно контролируются на уровне твердости HV180–220, тогда как пружинные шайбы требуют более высокой твердости в диапазоне HV300–380. Процессы термообработки корректируются для достижения требуемых механических свойств в зависимости от потребностей применения.

Варианты материалов включают SPCC для общего применения, нержавеющую сталь SUS304 для обеспечения коррозионной стойкости, медь для обеспечения проводимости и пружинную сталь 65Mn для требований высокой-эластичности. Дополнительные материалы, такие как композиты ПТФЭ и алюминий, также доступны для специализированных применений.

Обработка поверхности включает цинкование, пассивацию и отделку из натуральной нержавеющей стали. Требования к коррозионной стойкости и функциональным поверхностям можно регулировать в зависимости от условий эксплуатации.

Производство поддерживается несколькими прессами усилием от 25 до 160 тонн, что обеспечивает подходящие условия формовки для различной толщины и геометрии. Правильный выбор пресса имеет важное значение для предотвращения повреждения оснастки и обеспечения стабильности формовки при различных характеристиках материалов.

Стандартное время изготовления образца составляет 3–5 дней, возможны заказы небольшими партиями. Стандартный гарантийный срок составляет три месяца.